SPS樹脂メッキは、エンジニアリングプラスチックの一種であるSPS樹脂に対し、金属皮膜を付与する加工のことをいいます。SPS樹脂は、もともと耐熱性や耐薬品性などの特性を備えています。そこへメッキ加工によって機能が付与され、一般的なプラスチックでは対応が難しい用途にも使いやすくなる点が特徴です。
ここでは、SPS樹脂が持つ素材の特徴やメッキ加工の目的やメリット、用途、事例などについて解説します。
SPS樹脂とは「シンジオタクチックポリスチレン（Syndiotactic Polystyrene）」を略したもので、ポリスチレンの一種です。分子構造が規則的に並ぶシンジオタクチック構造と呼ばれる特性があります。これにより結晶性となり、結晶性プラスチックの大きな特徴である耐薬品性を持ちます。また、SPS樹脂は融点が高く、耐熱性が高いのも特徴です。
SPS樹脂はそのままだと白色または半透明であり、装飾部品として採用するのに向いていないことがあります。安っぽく見えてしまうこともありますが、SPS樹脂にメッキ加工を施すことで金属のような外観になり、高級感を重視する製品にも取り入れやすくなる点がメリットです。
SPS樹脂自体は絶縁体であり、電気を通しません。しかし、メッキ加工を施すことで、導電性を実現できSPS樹脂の軽さを活かすことができます。また、静電気が表面で帯電しにくくなることから静電気対策にも寄与します。
メッキ処理により表面が保護され、傷や腐食が軽減できる点がメリットとして挙げられます。製品の寿命を延ばす効果も期待できます。
SPS樹脂メッキは、耐熱性や耐薬品性の高さを活かし、電気・電子機器分野や自動車関係分野で利用されることがあります。
SPS樹脂は耐熱性が高く温度変化に強い上に、メッキ加工によって導電性も付与できるため、電気・電子機器の内部部品として用いられることがあります。
車の燃費性能は、重量によって大きく左右されることがあります。そのため、自動車の部品には軽さと強度の両方が必要です。SPS樹脂は軽く、耐熱性もあるため、さまざまな部品に広く利用されています。
MIDと呼ばれる、立体部品に電気回路を直接組み込んだ基板に、銅・ニッケル・金のメッキ加工を施した事例です。SPS樹脂の耐熱性を活かして、メッキ加工を行いました。
SPS樹脂メッキは、軽さ・耐熱性・耐薬品性などの特徴を持つSPS樹脂に金属皮膜を付与する加工で、外観性や対摩耗性が向上します。電子機器や自動車などの分野で採用されている素材です。金属素材の代替としても活用が期待できます。
このサイトでは、「高品質な内外装部品の量産」「電子機器への電磁波シールド」「アクセサリーのニッケルフリー」という3つの目的別に、おすすめのプラスチックメッキ加工メーカーをご紹介しています。自社のニーズに合ったメーカーを見つけるために、ぜひご活用ください。
製品の性能や耐久性を高めるためには、自社のニーズに合ったプラスチックメッキ加工会社を選ぶことが重要です。
目的に応じたおすすめの加工会社を厳選してご紹介します。
75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
