PES樹脂は、耐熱性や耐薬品性を持つエンジニアリングプラスチックです。このため、高温環境や薬品にさらされる場所で多く使われています。
PES樹脂は優れた素材ですが、メッキ加工を施すことで導電性や耐摩耗性を補えます。
ポリエーテルスルホン（Polyethersulfone、以下PES）は、スーパーエンジニアリングプラスチックの一つです。
透明性や、耐熱性・耐熱水性を持ち高温下でも寸法が安定するため、電子部品や熱湯などに触れる部品に多く利用されています。
激しい温度変化にも耐えるほか、高温でも剛性を保つ特性があり、精密な成形にも適した素材です。
PES樹脂は薬品や高温に強い特徴を持つ素材ではありますが、長期使用する場合、表面摩耗や薬品による劣化が起こることがあります。メッキ加工によって表面の耐摩耗性・耐食性を高めることで、耐久性がさらに向上し、部品や製品の寿命を延ばすことが可能です。
PES樹脂は医療機器でも多く使用されており、手術器具や診断装置、化学装置部品などの寿命を延ばすために活用されています。
食品製造装置や実験機材のように繰り返し薬品に触れたり洗浄が行われたりする機器でも、メッキを施すことで表面の劣化を抑制し、衛生面と強度を高めることが可能です。
PES樹脂は寸法安定性が高い素材です。このことから、ICソケットやコネクタといった精密部品に活用されています。
しかし、PES樹脂自体は導電性を持ちません。そのままでは電子部品としての利用が限定されますが、メッキ加工を施すことで表面に導電膜を形成でき、精密電子部品としても使用できるようになります。
PES樹脂は透明の素材であることから、この特徴を活かして高級感のある見た目に仕上げることもできます。
金属の質感と透明感を組み合わせることで、個性的なデザインを実現できる点も魅力です。
PES樹脂は耐熱性と耐薬品性を兼ね備えており、滅菌処理で熱や薬品を使用する医療機器に適した素材です。メッキ加工を施すことで、耐摩耗性を高めることもできます。
寸法安定性が高いことから、精密部品に適している素材です。メッキ加工を施すことで、耐摩耗性が向上するほか、導電性も高まります。
PESレンズ金型の母材に100μｍを超える厚い無電解ニッケルめっきを施した事例です。厚めっきを施すことで、金型表面にピットやピンホールのない皮膜が形成され、高精度な切削加工が可能になります。
その後、めっき層をダイヤモンドバイトで切削し、目的通りの金型形状に仕上げています。厚めっきによって耐摩耗性や密着性が高まり、成形時の厳しい使用条件にも安定して対応できるのが特長です。
PES樹脂は幅広い分野で活用されており、特に耐熱性・耐薬品性が求められる場合に高い効果を発揮します。
PES樹脂自体の性能に加え、メッキ加工により導電性・耐久性が加わることで、幅広い用途で実用性とデザイン性を両立可能です。
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75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
