PS樹脂（ポリスチレン）は、成形しやすい特徴を持つ樹脂であり、さまざまな用途で使用されています。メッキ加工を施すことによりさらに用途の幅を広げることが可能です。
ここでは、PS樹脂の基本からメッキ加工の目的、メリット、用途などについて解説します。
PS樹脂（ポリスチレン：Polystyrene）とは、スチレンモノマーと呼ばれる化学物質を重合して作られるプラスチック樹脂のことをいいます。スチレンモノマーは無色透明の液体で、特有の強い臭いが特徴です。
PS樹脂は透明性が高く、成形品の寸法安定性にも優れています。一方で、表面硬度はそれほど高くなく見た目も劣ることから、メッキ加工を検討するケースがあります。
また、PS樹脂は加工性が高く、射出成形などによる大量生産に適している点も特徴です。そのため、家電部品や日用品、包装材など幅広い分野で使用されていますが、耐熱性や耐衝撃性には注意が必要です。
PS樹脂は、ガラスのような高い透明性を持つ素材です。そのままでは高級感を持たせたい製品に使用する素材としては適さないことがあります。
メッキ加工を施すことによって、まるで金属のような外観を付与できるため、製品全体の高級感を高められる点がメッキ加工のメリットです。
PS樹脂は成形しやすい一方で、衝撃に弱く割れやすい、表面が傷つきやすいなどの弱点があります。表面にメッキ層を形成することで表面硬度が向上し、摩耗や擦り傷への耐性が高まります。
家電製品では、見た目の印象や実際に触れた際の質感が重視されるため、PS樹脂にメッキ加工を施した素材が適しています。
自動車の内外装では、審美性に加えて、耐久性も求められます。メッキ加工を施したPS樹脂は、どちらの要件も満たすことから、自動車関連分野でも使用されています。
PS樹脂にニッケルメッキを施しています。下地処理は行わず、パラジウム分散液を用いた無電解ニッケルメッキにより、約1μmのメッキ皮膜を形成しました。PS樹脂は薬品に強くありませんが、メッキ加工を施すことで耐薬品性の機能を付与できます。
PS樹脂に下地処理やプライマーを用いず、銅メッキおよび金メッキを直接施した事例です。展示会において、次世代の高速通信向け樹脂基板技術として出展・紹介され、軽量化や加工の自由度が期待されています。
PS樹脂メッキは、PS樹脂の軽量性や成形性を保ちながら、外観の質感や表面性能を補う加工方法といえます。傷や摩耗の対策にもなります。
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75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
