塚田理研工業

塚田理研工業株式会社は、1963年創業のプラスチックメッキ加工に豊富な実績を持つ企業です。ABSやPC/ABSを中心に、PPS、PBT、LCPなどのエンジニアリングプラスチックや3Dプリンタ造形品、FRPなど、多様な素材へのメッキ加工に対応しています。

画像引用元：塚田理研工業公式HP
https://www.tukada-riken.co.jp/cases/cases_4/

対応プラスチック

塚田理研工業は、以下のプラスチック素材へのメッキ加工に対応しています。

• ABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）：最も一般的なプラスチックメッキ素材で、耐衝撃性と加工性に優れている。
• PC/ABS（ポリカーボネート/ABSブレンド）：ABSの加工性とPCの耐熱性を兼ね備えた材料。
• PPS（ポリフェニレンサルファイド）：耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチック。
• PBT（ポリブチレンテレフタレート）：電気絶縁性が高く、自動車部品や電子部品に多用される。
• LCP（液晶ポリマー）：寸法安定性が高く、高周波特性に優れた樹脂。
• FRP（繊維強化プラスチック）：強度が高く、航空機部品や自動車部品に使用される。
• 3Dプリンタ造形品：試作や小ロット生産向けに適用可能。

難素材へのメッキ技術において豊富な経験を持ち、高密着性のメッキを実現しています。

対応メッキ加工の種類

塚田理研工業では、装飾目的の加飾メッキから機能性を付与する機能メッキまで、多彩なメッキ加工を提供しています。主なメッキ加工の種類は以下の通りです。

• 加飾メッキ：サテンメッキ、プラチナサテンメッキ、三価クロムメッキ、黒色メッキ、ブルーメッキ、ヘアライン、シボ、アンティーク調メッキなど、多様な色調や質感を実現します。
• 機能メッキ：電磁波シールドメッキ（EMIシールド）、MID立体成型基板、メッキ複合化技術、貴金属メッキ、剛性・摺動性・耐摩擦性メッキなど、製品に求められる機能性を付与します。

費用や納期

費用や納期に関する情報は公式サイトに記載されていませんでした。詳細な価格や納期については、直接お問い合わせください。

実績や導入業界

塚田理研工業のメッキ技術は、約300社（※）に及ぶ多様な業界で採用されています。

• 自動車関連：内外装部品、エンジン部品、電装品など。
• 住宅機器関連：水栓金具、浴室設備、家電製品の外装部品。
• 電子部品関連：電磁波シールド部品、コネクタ、スイッチ類。
• 精密部品関連：医療機器部品、時計部品、カメラ部品。
• 基板製造関連：MID立体成型基板、電子回路基板。
• 遊戯機器製造関連：パチンコ・スロット部品、ゲーム機筐体。

※2025年2月調査時点 参照元：塚田理研工業公式HP（https://www.tukada-riken.co.jp/about_company/）

塚田理研工業のプラスチックメッキ加工の特徴

難素材への高密着メッキ技術

PPS、PBT、LCPなどのエンプラ系や3Dプリンタ造形品、FRPなど、メッキが難しいとされる素材への高密着なメッキが可能です。前処理技術と密着性向上プロセスにより、剥がれにくく長期間の耐久性を維持できるメッキ層を形成。設計の自由度が向上し、自動車部品や精密機器、航空・宇宙関連の製品にも採用されています。

多彩な色調と仕上げの実現力

デザイナーの求める色、色調、仕上げを実現するため、基本加飾56色に加え、トレンドに合わせた新色を随時追加しています。メタリック調やマット仕上げ、グラデーション加工など、多様なテクスチャを提供できるのが強みです。製品の高級感や独自性を高めることが可能であり、自動車、家電、電子機器など幅広い分野で活用されています。

環境対応型メッキプロセスの導入

環境負荷を低減するため、業界に先駆けて三価クロムメッキの全自動ライン化に成功し、環境対応型のメッキ加工を提供しています。有害物質の使用を最小限に抑えたプロセスを確立しており、RoHS指令やREACH規制に対応した製品の製造が可能。また、廃液のリサイクル技術や省エネルギー設備の導入を進めることで、持続可能な製造体制を確立しています。

メーカー情報