プラスチック製品に金属の光沢や機能を持たせるメッキ加工は、品質や性能を高めるうえで重要な技術です。しかし、加工中にはさまざまな不良が発生する可能性があり、それぞれの原因を把握して対策を取ることが求められます。
プラスチックメッキ加工における不良は、多岐にわたります。
樹脂メッキ製品を使用中や輸送時に、メッキ層が剥がれたり局所的な膨れが生じます。見た目が悪くなるだけでなく、耐久性にも悪影響です。
メッキ後の表面に、微細な穴や凹みが見られることがあります。これらは、外観品質の問題だけでなく、耐食性にも影響を与えるため注意が必要です。
製品の端部や凹凸部分にメッキが過剰に析出し、バリ状になってしまうトラブルです。精密部品では寸法公差への影響が大きく、後処理が必要になる場合も少なくありません。
メッキ加工後に、一部の製品だけ色合いが異なったり、光沢の違いが目立ったりすることがあります。装飾用途の場合、外観のばらつきは顧客の満足度に影響します。
成形段階で不具合があり場合には、メッキで強調されやすいため注意が必要です。以下の点を管理することで、トラブルを減らせます。
メッキとの密着性を高めるには、前処理の精度が鍵になります。
メッキ工程では、液の組成や処理条件を安定的に保つことが大切です。
メッキ後の仕上げ段階でも検査や試験を徹底し、製品の品質を確保します。
プラスチックメッキ加工の品質を高めるには、成形、前処理、メッキ、仕上げの各工程で適切な管理と対策を行うことが不可欠です。
密着不良や膜厚のばらつき、バリの発生といった問題は製品の性能と外観に大きく影響します。各工程で条件や環境をしっかり管理し、高品質なメッキ製品を安定的に生産できる体制を整えましょう。
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75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
