PC(ポリカーボネート)にABSを混ぜ合わせたアロイ樹脂である「PC-ABS」について解説します。素材の特性をはじめ、PC-ABSへメッキ加工を行うメリットや目的、主な用途、そして実際の加工事例など、製品開発に役立つ情報をまとめました。
PC-ABS（ポリカーボネート・アクリロニトリルブタジエンスチレン）とは、PC(ポリカーボネート)樹脂とABS樹脂をブレンド（アロイ化）した素材です。ABSの優れた成形加工性と、PCの持つ優れた耐衝撃性や耐熱性という、両者の長所を掛け合わせています。
PC単体と比較すると加工しやすく価格も抑えられ、ABS単体よりも高い剛性や耐熱性を誇るため、自動車の内外装や医療機器、家電製品などさまざまな業界で幅広く用いられています。
ただし、PC成分が含まれるため加水分解のリスクがある点には注意が必要です。熱水やスチームに触れる環境での使用や、特定のアルカリ性溶剤・切削油の付着によって、ソルベントクラック（環境応力割れ）を引き起こすケースがあります。
標準的な耐衝撃性と流動性を持ち、幅広い成形品に用いられているPC-ABSの一般的なグレードです。メッキ加工との相性も比較的良好です。
高温環境下での寸法安定性・物理性能を向上させたPC-ABSです。主に自動車のエンジンルーム周辺や内装部品などに用いられています。
ガラス繊維（GF）を添加し、強度と剛性を飛躍的に高めたタイプです。自動車の構造部品などに用いられますが、表面にガラス繊維が浮き出やすいため、均一なメッキ外観や密着性を得るには高度な前処理技術（エッチング技術）が求められます。
導電性フィラー（カーボンなど）を添加したグレードです。素材自体に帯電防止効果を持たせることができ、さらにメッキを施すことで高い電磁波シールド性を発揮します。
難燃剤を添加することによって、燃えにくさを向上させたPC-ABSです。PCや通信機器の筐体など電気・電子部品に必須の素材ですが、添加されている難燃剤の影響でメッキの密着不良が起きやすいため、加工にはノウハウが必要です。
PC-ABSへのメッキ加工は、軽量でありながら耐衝撃性に優れるため、自動車のラジエーターグリル、ドアハンドル、エンブレム、リアガーニッシュなど多様なパーツで採用されています。過酷な温度変化に耐える物性と、高級感のある金属光沢の両立を実現しています。
ノートPCやスマートフォン、デジタルカメラなどの電子機器の筐体・ボタン部品にも用いられます。電磁波ノイズを防ぐための機能的メッキや、デザイン性を高める装飾メッキが施され、製品の薄肉化・軽量化に貢献しています。
シャワーヘッドやトイレの操作パネル、手すりといった水回りの住宅設備にも多く用いられています。金属製に比べて軽く、複雑な形状でも成形しやすい設計の自由度が評価されています。
樹脂でありながら本物の金属と同等の質感・光沢を与えることができ、製品の意匠性を大幅に高められる点が最大のメリットです。ダイカスト等の金属部品を樹脂化（金属代替）できるため、大幅な軽量化と、材料費・輸送費のコスト削減に直結します。
表面を硬い金属皮膜で覆うことによって、樹脂単体の状態と比較して耐摩耗性や耐候性、耐熱性を大きく向上させることができます。単なる見た目の美しさだけでなく、製品の寿命を延ばす機能的な役割も果たします。
PC-ABSはABS樹脂単体と比較すると、PC（ポリカーボネート）成分がエッチング液（クロム酸など）に溶けにくいという特性があります。そのため、メッキの足場となる表面の粗化（アンカー効果）が不均一になりやすく、密着不良や剥離、外観不良（ピンホールなど）が発生しやすいのが技術的な課題です。安定した品質を保つには、PC-ABS専用のエッチング条件を確立しているメッキメーカーを選ぶ必要があります。
サーバーのフロントパネル等に用いられる部品の加工事例です。元々は板金加工で製作されていた部品でしたが、樹脂成形品にメッキ加工を施すことで金属からの置き換え（樹脂化）を実現しました。板金から樹脂へと工法転換したことで、製品の大幅な軽量化と量産時のコストダウンに成功しています。
4輪自動車の外装品に対してクロムメッキ加工を行った事例です。プラスチック素材にメッキを施すことで、樹脂の軽さを保ちながら剛性や耐候性を付与しています。深みのある美しい銀白色の光沢が得られるため、エンブレムやグリルをはじめとする様々な外装パーツに採用されています。（※近年は環境負荷低減の観点から、従来の6価クロムに代わり「3価クロムメッキ」による加工ニーズも急増しています）
PC-ABSにメッキ加工を施すことで、金属製品さながらの高級感ある外観を得ながら、大幅な軽量化やコストダウンを実現できます。また、耐摩耗性や電磁波シールド性の付与といった機能面のメリットも大きく、自動車の内外装、家電、通信機器など幅広い分野で欠かせない技術となっています。一方で、PC成分由来の加工の難しさもあるため、実績のある加工業者選定が重要です。
当サイトでは、「高品質な内外装部品の量産」「電子機器への電磁波シールド」「アクセサリーのニッケルフリー」という3つの目的別に、おすすめのプラスチックメッキ加工メーカーをご紹介しています。自社の設計ニーズや課題解決に合ったパートナーを見つけるために、ぜひご活用ください。
製品の性能や耐久性を高めるためには、自社のニーズに合ったプラスチックメッキ加工会社を選ぶことが重要です。
目的に応じたおすすめの加工会社を厳選してご紹介します。
75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
