プラスチックメッキは、樹脂に金属の機能性や美観を付与する技術です。ABS樹脂やポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）など、用途に応じたメッキ技術が進化し、工業製品や自動車、電子機器など多様な分野で採用されています。
ABS樹脂は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンを組み合わせた樹脂で、耐熱性や耐衝撃性が優れているのが特徴です。また、軽量で加工もしやすい素材ですが、そのままでは耐食性や導電性が不足しているため、メッキ加工を施すことで金属のような光沢や耐久性を持たせ、さまざまな分野で活用できるようになります。デザイン性の高い製品や自動車部品、家電、玩具など幅広い用途に使用されている素材です。
PC-ABSとは、ポリカーボネート（PC）にABSを混ぜ合わせた樹脂素材です。PCが持つ剛性や対照的性、耐熱性に加えて、ABSの流動性、安定性、美しい表面外観を持つ点が特徴。メッキ加工によって製品の意匠性を高め、耐熱性・耐摩耗性などの向上が期待できることから、家電製品や自動車の内装・外装、医療機器の部品といったように、さまざまな用途で採用されています。
PP樹脂メッキとは、ポリプロピレン（PP）素材に金属の特性を付与する技術を指します。PPは軽量で耐薬品性・耐熱性に優れた熱可塑性樹脂です。メッキ加工の難易度が高いものの、特定の処理を施すことで高い密着性を実現。PP樹脂メッキは食品包装や自動車部品、電子機器、医療用品、生活用品など幅広く活用されており、リサイクルしやすく環境負荷が低い点も特徴です。
PC（ポリカーボネート）は、高い透明性とガラスの約200倍の強度を誇る耐衝撃性を備えたエンジニアリングプラスチックとして広く知られています。耐候性にも優れ、自己消火性を持つ特徴から、屋外で使用する製品や、電気・電子機器の外装、レンズ、ライトカバーなどに使用されています。しかし、有機溶剤への弱さ、応力腐食、表面への傷のつきやすさというデメリットも持っているため、適切な設計や処理が重要です。また、標準的なPCは電磁波シールド性能も持たないため、注目されるのがPC樹脂へのメッキ加工です。金属のような質感を持たせるだけでなく、耐摩耗性や導電性を向上させ、製品の価値を高めることができます。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂は、耐熱性と機械的強度が高いスーパーエンジニアリングプラスチックです。PEEK樹脂にメッキを施すことで、金属代替による大幅な軽量化と高度な電磁波シールド性の両立が叶います。軽量かつ高機能な部品が求められる自動車や航空宇宙、医療、電子機器などの分野で、金属の課題を解決する次世代素材として注目されています。ただし、PEEKは難めっき材であるため、特殊な技術が必要です。
PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、耐熱性や耐薬品性、機械的強度に優れた高性能エンジニアリングプラスチックの一種です。これらの優れた特性を生かしながら、金属の特性を加えるのがPPS樹脂メッキで、金属の代替品として注目が集まっています。既に電気自動車・電子部品・航空業界で広く活用。しかし、PPSは一般的な樹脂と比べてメッキ加工が難しく、専門的な技術が必要とされます。
LCP樹脂は、電子部品製造や産業機械などの分野で注目されており、耐熱性・難燃性・成形性などを併せ持つ素材です。メッキ加工によって素材自体が持つ耐熱性・寸法安定性・電気特性などの強みに加え、金属による導電性やシールド性を付与できます。LCPは薄くても強度を維持できる特徴を持っていることから、軽量・小型化・高性能が求められる製品などで活躍します。設計自由度を広げる技術としても役立つでしょう。
PBT（ポリブチレンテレフタレート）樹脂とは、高い電気絶縁性・成形性・耐熱性・耐薬品性などを持つ素材です。PETと似たような原料ではありますが、成形性や耐衝撃性に優れています。耐熱性があることから車のエンジンルーム内の部品としても活用可能です。他にも電気機器などで広く利用されています。エンジニアリングプラスチックの一種で、メッキ加工を施すことにより導電性・シールド性能・金属光沢などを付与でき、金属部品の置き換えができることから、軽量化にも寄与します。
POM樹脂はポリオキシメチレンを略したもので、別名ポリアセタールとも呼ばれます。強度・耐熱性の両方に優れたエンジニアリングプラスチックの1つで、耐熱性の他にも耐衝撃性・耐摩耗性・耐薬品性・寸法安定性など、さまざまな機能性を持ちます。メッキ加工により金属性能も兼ね備えられるようになりますが、表面処理が難しくメッキが剥がれやすいため加工難易度が高く、対応できるメーカーが限られている点に注意が必要です。
高い耐久性や強度を持つPPA（ポリフタルアミド）はナイロン系の樹脂に分類されますが、通常のナイロンよりも耐熱性や強度に優れています。そのため、過酷な環境下で使用される部品・製品に選ばれています。もともと耐久性の高い素材であるものの、メッキ加工を施すことで通電性の付与・対摩耗性の向上などの効果をプラスすることが可能。自動車分野や電子部品分野などで使用されている素材であり、メッキ加工によってデザイン性の向上も叶えられます。
耐熱性・寸法安定性・難燃性に優れたPEI樹脂は、航空機の内装や医療機器、光通信機器など幅広い用途で使われています。連続使用温度が170度と高いことも特徴です。もともと耐摩耗性はそれほど高くありませんが、メッキ加工を施すことで耐摩耗性や耐久性、デザイン性が向上します。
高い耐熱性と耐薬品性を兼ね備えるPES樹脂は、メッキ処理を施すことで耐久性が向上し、精密電子部品としての利用が広がるほか、素材の透明感を活かしたデザインにも適合します。高温になりやすい場所や薬品にさらされる環境で使用され、特に医療機器の分野で活躍しています。
PSU樹脂メッキは、高い耐薬品性を持つことから滅菌処理に耐えられる素材であり、医療機器分野でよく利用されています。また、メッキ加工によって耐摩耗性や導電性が加わり、電子機器分野などさらに多くの用途で使用が可能。高い機械的強度や寸法安定性、耐熱性を備えているのも特徴です。
SPS樹脂メッキは、耐熱性・軽量性・耐薬品性などを兼ね備えた軽量なSPS樹脂に、金属皮膜を付与する加工です。見栄えが良くなるだけではなく、導電性や対摩耗性も付与できるため、外装部品・内部部品のどちらにも利用範囲が広がります。自動車分野や電子部品など幅広い場面で採用されている素材。従来のプラスチックでは変形してしまい使用できなかった環境でも、SPS樹脂なら利用を検討できるでしょう。
PS（ポリスチレン）樹脂は、軽量かつガラスのような透明性があることや、加工がしやすいという成形性も優れている素材です。しかし、そのままだと高級感が損なわれ、外観面で課題が生じることがあり、他にも表面に傷が付きやすいという弱点があります。メッキ加工を施すことで、まるで金属のような見た目になり高級な質感が出るほか、表面強度を高められるため耐摩耗性が向上します。これにより、家電業界や自動車関連分野などを中心に用途の幅が広がります。
PE樹脂メッキは、ポリエチレンの軽さや成形性を活かし、耐久性や金属調の外観を付与できる加工です。扱いやすい素材ではあるものの、表面加工は難しいため、適切な処理を施す必要があります。その特徴を活かして金属素材の代替として幅広く活用されており、レジ袋やバケツ、ポリタンクなど、身近な製品としてなじみがあるのではないでしょうか。
PET樹脂はプラスチックやフィルムなど、身近な製品に多く使われている素材です。透明性や耐衝撃性、軽量性といった特性をもち、メッキ加工によりこれらの機能性を付加できます。
PI樹脂（ポリイミド）は、幅広い温度域で優れた耐熱性を保つ素材です。高い耐薬品性を持つため難めっき材とされていますが、メッキを施すことで軽量さを損なわずに電磁波シールド性や導電性、放熱性を付与でき、過酷な環境下でも使用可能です。
熱可塑性とは、物質を加熱することにより柔らかくなり、冷やすと固くなることが可逆的に起きる性質のことです。
熱可逆性樹脂メッキは、ABS樹脂やPP（ポリプロピレン）などが挙げられ、日常の中のさまざまな用品に用いられています。加熱・成形・再加工が容易で、幅広い分野で活用されています。安価で大量生産に適しており、コストパフォーマンスが高いです。
製品の性能や耐久性を高めるためには、自社のニーズに合ったプラスチックメッキ加工会社を選ぶことが重要です。
目的に応じたおすすめの加工会社を厳選してご紹介します。
75年以上※にわたりめっき加工を手掛け、自動車メーカー向けにドアハンドルや内外装部品にめっき。耐食性を付与する3層のニッケルめっきを採用し、耐久性・品質の高い加工を実現。様々な加飾バリエーションへの対応とエレベータ方式設備、画像検査システムや膜厚シュミレータを併用し、生産性と品質保証の両面を向上しています。
電子基板メーカー向けのプリント配線板加工で培った技術をもとに、無電解銅と無電解ニッケルを使用した電磁波シールドめっきを提供。精密機器のハウジングやコネクタに金属並みの導電性を持たせ、電磁波ノイズを遮断。
軽量化とノイズ対策に役立つメッキ加工を提供します。
創業から腕時計の外装部品製造に携わり、精密な仕上がりと高級感を追求。ニッケルフリー仕様で加工をするため、肌に優しく、多彩な色調や光沢・サテンの質感を表現が可能。
時計の外装のほか、リングやペンダントなど、デザイン性と安全性を兼ね備えた製品を実現します。
※参照元：2025年2月3日調査時点 白金鍍金工業公式HP(https://www.siragane.co.jp/)
